遊休プレス機利用による新規ラインの立ち上げを検討していましたが、プレス機計5台に対し作業者5名必要になる為、省人化の相談をさせていただきました。FANUCバラ積みセンサ＋6軸ロボットの組み合わせを提案してもらい、ワークの取り出しからプレス間搬送、払い出しまでの自動化が実現できました。大幅な人件費削減と社内で初めての自動化設備により、スタッフのスキル向上にも繋がりました！

製品の加工工程で手作業による品質のバラ付きが社内で問題となっていました。パートスタッフ3名が各工程で1人1台担当していた加工工程を、IAIロボシリンダーを使用し、各工程を自動化、ライン化していただきました。人件費削減とともに、品質の安定化にも繋がって助かりました！

樹脂小物部品の供給用パーツフィーダを検討していましたが、工場スペースが非常に狭く、設置出来ずに問題となっていました。従来の丸型のパーツフィーダではなく、細長いスリムフィーダを提案いただき、省スペース化できたことで自動化設備を導入することができました。こんな狭いスペースに設置出来るとは思わなかったので、今後もこのスリムフィーダを使いたいと思っています！

一日三回程ワークが変わるため、段取替え毎にインクジェット塗布装置の位置決めを手作業で30～60分かけて実施していました。単軸ロボットを提案していただき、設置していただいたことで段取替え時間が大幅短縮できました。毎回位置決め調整の時間が勿体無かったし、位置決め確認用で流す廃棄ワークも必要無くなり、効率が良くなりました。他の類似設備にも横展開したいです！

ワッシャーを手作業によってピンに差し込みしていましたが単純作業のため、エアー式のドラム型供給機を使い整列供給に変えることを提案いただきました。完全な自動化ではなくても、空いた時間で他の作業ができ全体の作業時間短縮につながって、作業効率が上がりました。次は差し込み工程の自動化もぜひ提案していただけたらと思います！