VA・VEエンジニアリング

コストダウンのキーは設計段階から

VEとはValue Engineeringのこと。
設計段階からのコストダウン、例えば従来7つの部品から構成されていた製品を3つの部品からによるものに再設計したり…といった活動をVE活動と称したりします。現場での様々な改善活動もコストダウンには必要なことです。設計段階からのコストダウンは、現場段階でのコストダウンと比較して劇的な効果をもたらします。

しかしながら、設計は様々な要素技術の組合せ。
VEはよほどその分野に精通していなければできない取り組みです。
そこでサカエではNTN・NOKトップ代理店としての実績と経験から、“ベアリング”“パッキン”という分野に
絞込み、貴社にVE提案を実施いたします。また、ベアリング・パッキンに付随するパワートランスミッション
（動力伝達）につきましても、地域No.1の調達力を生かし、トータルなコーディネイトを実現します。
詳しくは、サカエ営業担当者までお問い合わせ下さい。

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最適なゴム材料を選定することで製品の長寿命化に貢献します。

ゴム材料見直しによるシール長寿命化

専任のスタッフが、貴社の使用条件に合わせて最適なゴム材料を選定いたします。
最適なゴム材料の製品を使用することで、製品の長寿命化に貢献します。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

写真①　
大気中のオゾンによりＯリング表面に細かなクラックが発生してしまった状態です。　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
写真②　
耐オゾン性の優れる材料を使用している為、クラックの発生が収まっている状態です。

写真① 耐候性の劣るゴム材
写真② 耐候性に優れるゴム材

お客さまの声

1. 耐熱ベアリングユニットによる長寿命化事例

熱炉出口コンベヤ用ベアリングユニットのグリース封入を毎月行い、年1回の交換も　　　　行っていました。フッ素系耐熱グリース封入ベアリングユニットを提案いただき、3年ものメンテナンスフリーにより作業工数がかなり削減できるようになり、助かりました！

2. 密閉型ハンドによる長寿命化事例

加工機ロボットに標準ハンドを使用していましたが、切削液が内部侵入し半年位で　　　部品交換をしていました。提案いただいた密閉型ハンドを採用してから、切削液の内部侵入がなくなり、2年間以上のメンテナンスフリーとなりました。修繕費と交換工数も削減でき、採用してよかったです！

3. 鉄道用軸受ユニット化による工数削減事例

軸受の組付け工程に時間が掛っていて時間短縮を相談させていただきました。軸受＋シール＋カバーの一体品化を提案いただいて採用したところ、組み付けが早くできるようになって時間短縮ができました。とても助かっています！

4. 回転ユニオン長寿命化事例

カレンダ冷却用回転ユニオンが冷却水の問題で錆が発生し、シール部が錆で摩耗し漏れが発生する為、交換頻度が早いことに悩んでいたところ、仕様条件に合ったシール組合せが選択出来るユニオンを提案いただきました。漏れが防げて交換頻度が長くなり、ありがたいです！

5. サポート軸受トータルコスト削減事例

サポート軸受寿命と作業手間について改善を検討していたところ、グリース封入軸受を紹介していただきました。軸受洗浄及びグリース封入手間の削減、シール付による長寿命化によるトータルコストダウンにつながるとのことで、比較テストデータと価格も提示いただきました。実機テストでの検証で、改善効果を期待しています！

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コストダウンのキーは設計段階から

地域No.1の在庫量

最適なゴム材料を選定することで製品の長寿命化に貢献します。

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