AGVの上面にコンベアが搭載されたAGVを導入することで、各ラインに連結用のコンベアを設置する必要が無くなり、省スペース及び生産効率の良い作業ラインを構築することが出来ました。

病院では食事を決められた時間に各病室へ配膳するのが大変でした。低床型AGVと交通管制システムの導入により、厨房に置かれた配膳キャリーを決められた時間にAGV自身が全自動でピックアップし、エレベーターに乗り込み配膳フロアーへ。この低床型AGVは配膳キャリーの下に潜り込み、リフトアップして搬送します。しかも充電も自動で行ってくれるので大変助かっております。

自動車メーカーのプレス工程ではボディーやドアの成形に数十トンクラスの金型を使用。型交換をする際の搬送では天井クレーンを多く使用しますが、安全面や資格の問題で　　決められた人しか作業が出来ない状態でした。重量型のAGVを導入することで、必要であった資格が不要となり、天井クレーンでの2人作業も無くなりました。安全面の確保、作業効率UPに繋がっております。

工場内のレイアウト変更が毎年あり、AGVの導入をためらっていました。そこで自立走行型のAGVのご提案を頂き磁気テープ不要で走行可能ということで導入に。カメラやセンサーなどのセンサーとエンコーダーやジャイロスコープを使っての自己位置推定を行い走行が可能で、現場でのレイアウト変更によるAGVの走行ルート変更も容易に出来ました。